Koeficient přestupu tepla mezi blokem zápustkového kování a vařící vodou má vliv na deformaci chlazení

Mnoho průmyslových odvětví bude potřebovat různé díly k sestavení a výrobě souvisejících produktů, jako jsou základní díly. Různé druhy dílů mají různé funkce. Aby lépe vyhovovaly potřebám všech společenských vrstev, vyrábí se více druhů výkovků těchto dílů. Například u výrobků, jako je blokové zápustkové kování, jaké je blokové zápustkové kování při kování? Nyní máme technologii, abychom mohli pozorovat, jak probíhá proces kování blokového zápustkového kování, což může lépe zajistit kvalitu výroby.

V blokuvýroba kováníprůmysl, předložit proces velké hliníkové slitiny vzduchem místní deformace desky, pomocí 3d softwaru konečných prvků deformace kování rovnoměrnost rozložení deformace mezi dvěma částmi, podle výsledku praxe lze vidět, že proces velkého izotermického zatěžování části kování může účinně snížit zatížení země, 2krát část zatížení je vhodnější pro výrobu velkých leteckých zápustkových výkovků, V každém kroku tvářecího procesu je teplotní pole zápustkového výkovku rovnoměrné.

Pochopením pokročilého kovacího zařízení a klíčové technologie kování, ve vývoji leteckého průmyslu, důležitou roli metody konečných prvků, pochopením chlazení vroucí vodou a zpracováním stárnutí kováním z hliníkové slitiny, studovat koeficient přenosu tepla mezi deskou a vroucí vodou. pro chlazení v procesu deformace, vliv změny a zbytek zápustkových výkovků materiály o vodě, vliv procesních parametrů a tepelného zpracování zápustkově kované hliníkové slitiny.

Studie v literatuře, jako kontrola a zlepšování procesu tepelného zpracování kování má určitý význam, aby se přizpůsobil rozvoji leteckého průmyslu, vyvíjí se velké kovářské díly pro letectví, jako jsou kovací lisy, pokročilé ladění zařízení , vytvořit velké zápustkové výkovky v domácí kapacitě se bude postupně zvyšovat, když těsnění žádné negativní vůle v procesu zápustkových výkovků děrovací formy, můžete snížit další proces odstraňování otřepů během lisování a řezání.

V současné době se nebere v úvahu žádný jednotný pevný režim pro zápustkové výkovky specifikace surovin, vliv specifikací surovin pro zápustkové výkovky a několik principů faktorů, předložených k určení specifikací jsou diskutovány v řízení procesu kování, zlepšilo se kování specifikací surovin, efektivita a dochvilnost, teorie a praxe spolehlivosti ukazují, že rozumné použití těchto principů může účinně zlepšit matrici procesu kování, snížit spotřebu surovin pro zlepšení kvality zápustkového výkovku, zvýšit životnost zápustky kování a snížit náklady na zápustkové kování.