Jaký je proces kování?

Jaký je proces kování?

1. Izotermal kovánílisje udržovat konstantní teplotu polotovaru během celého procesu tváření. Izotermické kování se provádí za účelem využití vysoké plasticity určitých kovů při stejné teplotě nebo pro získání specifických struktur a vlastností. Izotermické kování vyžaduje, aby zápustka a polotovar byly udržovány při konstantní teplotě, což je drahé a používá se pouze pro speciální kovací procesy, jako je superplastické tváření.



2, kování může změnit kovovou strukturu, zlepšit kovový výkon. Po kování za tepla a lisování se původní odlitek uvolní, póry, mikrotrhliny se zhutní nebo svaří; Původní dendritické krystaly byly rozbity, aby byla zrna jemná; Současně se mění původní segregace karbidu a nerovnoměrné rozložení, aby byla struktura jednotná, aby se získaly vnitřní kompaktní, rovnoměrné, jemné, dobrý komplexní výkon a spolehlivé výkovky. Po deformaci kování za tepla má kov vláknitou strukturu; Po deformaci kováním za studena vykazují kovové krystaly řád.



3, kování je, aby se kovový plast tekoucí a vyrobený z požadovaného tvaru obrobku. Kov teče plasticky pod vnější silou a kov teče vždy do části nejmenšího odporu. Při výrobě se tvar obrobku často řídí podle těchto pravidel a dochází k deformacím jako je pěchování, tažení, roztahování, ohýbání a hluboké tažení.



4, kování velikosti obrobku je přesné, což přispívá k organizaci hromadné výroby. Zápustkové kování, vytlačování, lisování a další aplikace přesné a stabilní velikosti formování forem. Vysoce účinné kovací a lisovací stroje a automatická kovací a lisovací výrobní linka lze použít k organizaci profesionální hromadné výroby nebo hromadné výroby.



5. Výrobní proces výkovku zahrnuje stříhání předvalku před tvářením, ohřev a předúpravu předvalku výkovku; Tepelné zpracování, čištění, kalibrace a kontrola obrobku po tváření. Běžně používanými kovacími a lisovacími stroji jsou kovací kladivo, hydraulický lis a mechanický lis. Kladivo má velkou nárazovou rychlost, která vede k plastickému toku kovu, ale bude produkovat vibrace; Hydraulický lis se statickým kováním, přispívá k prokování kovu a zlepšuje organizaci, stabilní práci, ale nízkou produktivitu; Mechanický zdvih lisu je pevný, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.

V budoucnu proces kování zlepší vnitřní kvalitu výkovků, vyvine technologii přesného kování a přesného lisování, vyvine kovací zařízení a kovací výrobní linku s vyšší produktivitou a automatizací, vyvine flexibilní systém tváření kování, vyvine nové kovací materiály a zpracování výkovků metod atd. Zlepšit vnitřní kvalitu výkovků, především zlepšit jejich mechanické vlastnosti (pevnost, plasticita, houževnatost, únavová pevnost) a spolehlivost. To vyžaduje lepší aplikaci teorie plastické deformace kovů; Používejte skutečně kvalitnější materiály; Správný ohřev předkování a tepelné zpracování kování; Důslednější a rozsáhlejší nedestruktivní testování výkovků.