Konstrukce různých typů výkovků

I. Konečnákovánídesign:


Finální výkovky jsou základem konstrukce předkovků a polotovarů. Konečná kovárna se týká hlavně výkresu kování za tepla pro návrh, výrobu a kontrolu. Při návrhu konečného výkovku je třeba vzít v úvahu dva aspekty:



1. Míra tepelného smrštění:



U nízkolegované oceli a nízkouhlíkové oceli v procesu kování za tepla je tepelné smrštění všech rozměrů na výkresu kování za tepla obvykle 15, tedy 1,5 %. U dlouhých, tenkých tyčí a výkovků s větším počtem kroků zápustkového kování však může být smrštění 1,2 % až 1,6 %. Pro neželezné kovy však lze míru smrštění nastavit na 0,8 %-1,2 %. U stejného výkovku je tepelné smrštění odlišné z důvodu odlišného konstrukčního tvaru.



2. Flyside design:



Tvar a rozměry konečných výkresů kování odpovídají výkresům kování za studena. Místní rozměry výkovků za studena lze oříznout podle podmínek zápustkového kování a zvolit vhodný typ setrvačnosti.



2. Základ pro návrh sochorových dílů a výběr pracovních kroků:



Návrh výroby polotovaru dílů zápustkového výkovku s dlouhým hřídelem je určen především podle vypočteného výkresu polotovaru, včetně výpočtu průřezu polotovaru a průměru polotovaru. Hlavní myšlenka je: pokud je polotovar deformován, tok kovu se nezmění v podélném směru, rovinná deformace nastane v rovině ve směru výšky a šířky a plocha průřezu polotovaru podél osy je rovna součet plochy průřezu výkovku a plochy polotovaru v odpovídajícím délkovém směru se polotovar vypočítá jako ideální polotovar. Hlavní funkce výpočtu prázdného výkresu jsou:



(1) Objem a hmotnost polotovaru lze vypočítat podle diagramu řezu polotovaru;



(2) Je možné racionálně volit výrobní kroky výkovků s dlouhým hřídelem;



(3) Poskytuje rozumný návrhový základ pro vytvoření poškozené drážky.



Pro výběr kroku výroby polotovaru výkovku s dlouhým hřídelem je určen výchozí parametr: 1 poměr α=Dmax/d průměrná hodnota. Pokud je podíl velký, měly by být zvoleny kroky přípravy s vysokým agregačním účinkem. 2. Poměr β=L m/den je průměr. Pokud je poměr velký, měly by být zvoleny kroky přípravy předvalků s vysokou účinností tažení. 3. Kužel k= (dk-d menší hodnota) /l tyč. Pokud je hodnota K velká, horizontální složka působící na kov v dutině se odpovídajícím způsobem zvýší. 4. Kvalita kování je g kování. Pokud je výkovek G velký, ukazuje to na zvýšení objemu kovu protékajícího otvorem zápustky. Podle těchto čtyř faktorů (aβ, kování K.G) lze určit proces výroby polotovaru kování s dlouhým hřídelem.



Kování surovin se stejným průřezem do vypočítaných hrubých tvarů s různými průřezy vyžaduje rozumnější výrobní kroky k poškození, než může být přebytečný kov v tyči přenesen na velký průřez. A podle příslušné tabulky vyberte vhodné kroky výroby polotovaru. Kromě toho bychom měli zvolit nejlepší výrobní proces polotovaru podle skutečné výrobní situace.