Analyzujte stanovení povrchu upichovacích zápustek příslušenství kování

Dělicí plocha kovacího příslušenství je rozhraní mezi horní zápustkou a spodní zápustkou na zápustcekování. Racionální volba polohy dělicí plochy souvisí s efektem tváření výkovku, zápustkou a mírou využití materiálu. Princip výběru dělicí plochy je: (1) Volba dělicí plochy jako rovinné, hloubka otvoru zápustky horní a spodní kovací zápustky by měla být v zásadě stejná. (2) zajistit, aby bylo možné kovací zápustku hladce vyjmout z otvoru zápustky; (3) Je lepší zvolit dělicí plochu, kde je hloubka dutiny mělká, aby kov mohl dutinu snadno vyplnit a bylo snadné vyjmout výkovek. (4) Zvolená dělicí plocha by měla minimalizovat ořezávání výkovku, aby se ušetřily materiály.



Základní princip pro určení umístění dělicí plochy je: za prvé, dodržet tvar výkovku a tvar dílu je v podstatě stejný a tím snadněji se vyjme z dutiny formy; Byly učiněny pokusy získat režim pěchovací deformace, protože deformační odpor během pěchovací deformace byl malý. Proto by měla být dělicí poloha výkovku zvolena v poloze s větší horizontální velikostí projekce.



Pro zlepšení kvality dílů výkovku a stability výrobního procesu by měly být při určování upichovací polohy otevřeného výkovku kromě splnění výše uvedených principů upichování zohledněny také následující požadavky:



1. Aby byla dělicí struktura zápustky co nejjednodušší a usnadnila se detekce dislokace horních a spodních zápustek v procesu zápustkového kování, měla by být dělicí plocha zápustky pokud možno lineární a dělení zápustky linka by měla být vybrána uprostřed strany výkovku.



2. U výkovků s dlouhým hřídelem s velkou velikostí hlavy by dělení zápustky nemělo být rovné, ale přerušované, takže hloubka horních a dolních dutin zápustky je příliš stejná, aby se zachoval ostrý úhel, který lze celkově vyplnit.



3. Aby se usnadnila výroba kovacích zápustek, ořezávání kování a úspora kovových materiálů, mělo by se u kruhových výkovků ⤠(2,5 ~ 3) d zvážit radiální upichování, bez ohledu na kování kladivem, klikový lis nebo šroubový lis a axiální upichování je třeba se pokud možno vyhnout. Vzhledem k tomu, že radiální dělicí drážka může být otočena, vysoká účinnost, úspora času, tvar hrany zápustky je jednoduchý, pohodlná výroba; Radiální dělení může také vykovat vnitřní dutinu, čímž se šetří kov. Když je však h/d velká a kladivo se používá pro zápustkové kování, je zřejmé, že radiální upichování nebude nadále uvažováno. Pokud se stále používá radiální upichování, výška a velikost zápustky jsou příliš velké, kování je obtížné, energie nárazu je snížena a požadovaná síla zápustky je větší.

4. U výkovkového příslušenství s požadavky na proudění kovu, aby se zabránilo řezání struktury vlákna, by měla být zápustka rozdělena podél tvaru průřezu výkovku tak daleko, jak je to možné, jako je horní zápustka žebra. Současně by se mělo uvažovat namáhání výkovku v provozu a struktura vlákna by měla být kolmá na směr smykového napětí.