Technická analýza pro testování tvrdosti výkovků

Pro eliminaci zpracovatelského napětí, úpravu struktury, zjemnění zrna a vytvoření dobrých podmínek pro následné zpracováníkovánídíly by měly být po zpracování podrobeny vhodnému tepelnému zpracování. Metody tepelného zpracování zahrnují žíhání, normalizaci, normalizační popouštění, kalení popouštění atd. Aby byla zajištěna účinnost tepelného zpracování, většina hodnot tvrdosti obrobku je specifikována v určitém rozsahu tvrdosti a několik je uvedeno níže a určitou hodnotu tvrdosti. Většina metod testování tvrdosti specifikuje použití tvrdoměrů Brinell, několik používá tvrdoměry Rockwell a některé středně velké až velké obrobky mohou používat buď sprchový nebo Riegerův tvrdoměr.



Jak všichni víme, tvrdoměr podle Brinella se používá především pro kontrolu tvrdosti výkovků, hodnoty tvrdosti podle Brinella jsou většinou požadovány na standardních nebo uživatelských výkresech. Všechny druhy výkovků vyžadují kontrolu kus po kusu a každý obrobek také vyžaduje vícebodovou kontrolu.



U malých výkovků lze testovat přímo na stolním tvrdoměru podle Brinella. Střední a velké výkovky nelze testovat na stolním počítači. Existují dva typy metod zkoušení tvrdosti. Jedním z nich je použití přenosného tvrdoměru podle Brinella, druhým je použití jiného přenosného tvrdoměru, měření a převod na hodnotu tvrdosti podle Brinella.



Výkovky jsou obvykle pouhé polotovary mechanických dílů. Po výrobě kování musí být odeslán do zpracovatelského závodu ke zpracování a po zpracování musí být tepelně zpracován. Metody tepelného zpracování zahrnují normalizaci, kalení a popouštění, nauhličování, nitridaci, místní vysokofrekvenční kalení atd. Některé z tepelně zpracovaných obrobků lze přímo použít jako mechanické díly a některé musí projít broušením a dalším terminálovým zpracováním a poté použít jako mechanické části.



Ve srovnání s mechanickými díly zpracovávanými jinými metodami (jako je vytlačování, válcování, odlévání atd.) mají mechanické díly zpracované polotovarem mechanického výkovku lepší výsledné mechanické vlastnosti. Tyto obrobky by měly mít dobrou houževnatost a dosahovat stanovené tvrdosti. Musí mít pevnost, opotřebitelnost, povrchovou tvrdost nebo místní tvrdost, kterou by měl mít obrobek za podmínek použití.



Proto by měl být obrobek po tepelném zpracování podroben přesnému testu tvrdosti, použití tvrdoměru by mělo být tvrdoměrem Rockwell. Stolní tvrdoměr Rockwell lze použít, když je obrobek malý. Pokud je obrobek velký, těžký nebo dlouhý, použijte přenosný tvrdoměr Rockwell. Pokud nejsou k dispozici přenosné tvrdoměry Rockwell nebo přesnost zkoušky tvrdosti není vysoká, mohou výkovky používat tvrdoměr Shohl, Riehl nebo kladivový Brinell.